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                线切割加工工件表面质量的改善与提高
                来源:永利总站APP      发布时间:2011-6-24 点击次数:3107
                 
                电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加▂工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机▓床的机床成本和使用成本都比较高,目前在国内还没◥有普及,而我国独创的高速走丝永利总站APP它结构简单,机床成本和使用成本低,易加工↘大厚度工件,经近40年发展,已成为我国产量最大,应用最广泛的机床种类之一,泰州德宝线切割在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了㊣广泛应用。

                  由于高速丝线切割机是采取线电极高速往》复供丝的方式,线电极的损耗均匀地分布在近◥300米电极丝上,虽然电极丝的损耗极小,但电火花线切割机工作时影响其←加工工件表面质量的因素很︼多,更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配,才能保证所加工工件表面质量。

                  对线切割加工质量有↑直接影响的因素主要涉∮及人员、设备、材料等方面╱。为了改善加工工件√表面质量,可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制♂方式和改进方法。笔者◢在教学、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一☆些探索和研究,积累了╳少许行之有效的工作经验,现介』绍如下。

                  一影响线ξ切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善

                  人为因素的控制与改善主要包括加工工艺〓的确定和加工方法的选择,这可以通过以下几点来♂实现:

                  (1)合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力↘平衡,防止工件材料在切割过程中∏因在夹具等的作用∏下,由于切割路线安排不合理而产生显著变形,致使切割表面质量下降。

                  (2)正确选择切割参数。对于不同的㊣ 粗、精加工,其丝速和丝的张力↘应以参数表为基础作适当调整,为了保证加工工件具有更高的精度和表面●质量,可以适∑当调高线切割机的丝张力,虽然制造线切割机╲床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数,但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响,使得人〓们不能完全照搬书本上介绍的←切割条件,而应以这些条件为基础,根据实际需要作相应的调整。例ξ 如若要加工厚度为27mm的工件,则在加工条件表中找不到●相当的情况,这种条件下,必须根据厚度在20mm~30mm间的切割条件做出调整,主要办法是:加工工件的厚度接近哪一◇个标准厚度就选择其为应设定的∞加工厚度。

                  (3)采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量,根据工件厚度及时调▓整丝架高度,使上喷嘴与工☆件的距离尽量靠近,这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。

                  (4)注意加工工件的固定。当加工工件Ψ 即将切割完毕时,其与母体材料※的连接强度势必下降,此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜,因为一旦发生偏斜▅,就会改变切割间隙↘,轻者影响工件表面质量,重者使工件切坏报废,所以要想办法固定好被加工工件。

                  二影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善∞

                  高速走丝电火花线切割机属于高Ψ 精度机床,机床的维护保养非常重要,因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的,因此在每次加工之前★必须检查机床的工作状态,才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下:

                  (1)在加工前,必须检查电极丝,电极丝︽的张力对加工工件的表面质量也有〓很大的影响,加工表面质量要求高的工件,应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。

                  (2)高速走丝ζ 线切割机一般采用乳化油与水配制而成的工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液的绝缘性能可使击穿后『的放电通¤道压缩,从而局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状◣态。绝缘性能太▓低,则工作液成了导电体,而不能形成火花放电;绝缘性能太高,则放电「间隙小,排屑难,切割速度降ω低。加工前要根据不同※的工艺条件选择不同型号的乳化液。再者必须检查与冷却液有关的条件,检查加工液的№液量及赃污程度,保证▅加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。

                  (3)必须检查导电块的磨损情况。高速走丝线切割机一般在加工了50~80小时╲后就须考虑改变导电块的切割位置※或者更换导电块,有脏①污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更导电块的位置或者更换导电块时,必须重新校正电极丝的垂直度,以保证加工工件的精度和表→面质量。

                  (4)检查导轮的转动情况,若转动不好则应更换,还必须仔细检⌒查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,用清洗液清除『脏物,有损伤时需及时更◤换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况,丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量,需及时更换。此外,导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电极的振动,这时即使加工表面能进行良好的放电,但因线电极振动,加工表面也很⊙容易产生波峰或条纹,最∏终引起工件表面粗糙度变差。

                  (5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳¤定会造成电极与工件两端不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定而影响①工件的表面质量。

                  三◤影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善

                  为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产♀品,必须对所用工件材料进△行细致考虑:

                  (1)由◣于工件材料不同,熔点、气化点、导热系数等都不一样ω,因而即使按同样方式加工,所获得的工件表面质量也不相同,因此必须根据实际需要ぷ的表面质量对工件材料作相№应的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选〖不锈钢或未淬火的高碳钢等,否则很【难达到所需要求。

                  (2)由于工件材料内部残余应力对加工的影→响较大,在对热处理后的材料进行加工时,由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部⌒ 残余应力的相对平衡受到破坏,从而可能↑影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况,应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。

                  (3)加工过程中应将各项参数调到最☆佳状态,以减▽少断丝现象。如果发生断丝势必会回到起始点,重新上丝再次进行加工,使加工工件表面质量和加工精度下降。在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音,正常加工的声音应为很光◥滑的“哧-哧”声。同时,正常加工时,机床的电流表、电压表的指针应是振幅很小,处于稳定♂状态,此时进给速度均匀而且平稳。

                  影响电火花线切割加□工工件表面质量的因素很多,但只要对其进行系统的分析和科学的分类,就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配,从而改善和提高工件表面质量。    

                 

                 
                 
                 
                 
                 
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