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                电火花永利总站APP常见故障及排除方法
                来源:永利总站APP      发布时间:2010-3-22 点击次数:3947
                 

                常见故障及排除方法
                        1、断丝故障分析及排除方法
                        断丝故障是电火花永利总站APP□常见故障之一, 造成这种故障的因素较多,现分析如下。
                        ① 刚开始切割工∮件即断丝
                        产生原因:
                        a. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
                        b. 切割时,工作液没有正常喷出。
                        c. 钼丝在贮◣丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。
                        d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成╳抖丝厉害。
                        e. 线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
                        f. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
                        排除措施:
                        a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,逐渐调整速▽度至合适位置。
                        b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
                        c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调∑整导轮位置,
                        使钼丝完全落入导轮中间槽内)。  
                        d. 如△果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴 承(导轮和轴承一般3~6个●月更换一次)。
                        e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
                        f. 去除工件表面々的毛刺,氧化皮和锐边等。
                        ② 在切割过程中突然断丝产生原因:
                        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时☆没有切断高频电源,致使钼丝烧断。
                        b. 工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。
                        c. 脉冲电源电参数选择不≡当。
                        d. 工作液使用不当↘,太稀或太脏,以及工作液流量太小。
                        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不√好,或已被钼丝割成凹痕,造成
                        卡丝。
                        f. 钼丝质量不好或◢已霉变发脆。
                        排除措施:
                        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
                        b. 工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割ξ时不易变形,且切割效率高,不易断丝。
                        c. 合理选♂择脉冲电源电参数。
                        d. 经常保ζ 持工作液的清洁,合理配制工作液。
                        e. 调整导电块或挡丝棒位『置,必要时可更换导电块或挡丝棒。
                        f. 更换钼丝,切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
                        2、其它一些断↘丝故障:
                        ① 导轮不转或不灵活,钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新调「整导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,紧丝时,一定←要用紧丝轮紧丝,不可用不恰▅当的工具。
                        ② 在工件接近切完时断丝,这种现象往往是工件材料变形,将电极丝夹断,并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确∞的切割路线和材料,从而最大限度地减少变形。
                        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝, 一般可在快切割完时用磁铁吸住工件,防止铁落撞断电极丝。
                        ④ 空运转时断丝,主要可检查钼丝是否在导轮槽内, 钼丝排列有无叠丝现象,可检查贮丝筒转动是否灵活, 还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。
                        3、加工工件精度较差
                        ① 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大Ψ ,应◤测量导轮跳动及窜动误差(允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合要求,需调整或更换导轮及轴承。
                        ② 对滑动丝杆螺母副△,应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
                        ③ 齿轮啮合存在间隙,须调整步进电机位置和№调整弹簧消隙齿轮错齿量,来消除齿轮啮合间隙。
                        ④ 步进电机【静态力距太小,造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
                        ⑤ 加工工件因↑材料热处理不当造成的变形误差。
                        4、加工工件表面粗糙度大
                        ①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中,需要重新调整导轮,消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
                        ②喷水嘴中有切削物嵌入,应及时清理◥。

                 
                 
                 
                 
                 
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